날염법 공정, 무늬 염색 방법으로 날염법은 다양한 색상을 가진 무늬를 섬유에 표현하고 발현시키는 염색 방법 입니다. 날염법은 기본적으로 많은 공정이 필요하지만 간단히 요약해보면 디자인 공정과 제판 공정 그리고 인날및 후처리 공정등으로 나누어볼 수 있습니다. 아래 글에서 날염법 공정, 무늬 염색 방법, 디자인, 제판, 인날, 후처리 알아보겠습니다.
날염법 공정, 무늬 염색 방법, 디자인, 제판, 인날, 후처리
날염법 공정, 무늬 염색 방법
침염법이 섬유 전체를 하나의 색상으로 균일하게 염색하는 방법인 것에 비해서 날염법의 경우 다양한 색상을 가지는 무늬를 섬유상에 발현시키는 염색법이라고 할 수 있습니다. 염료와 섬유간의 화학적 결합으로 기본으로 하는 염착 메커니즘은 침염법과 날염법에 동일하게 적용되지만 이것을 달성시키기 위한 공정은 완전히 다른 염색 방법 입니다.
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디자인
섬유 원단에 표현하고자 하는 다양한 무늬를 그래픽 소프트웨어 등을 이용해서 직접 도안 하거나 기존에 도안되어 있던 이미지를 응용하거나 다양하게 변경해서 새로운 무늬를 디자인 하는 과정이라고 할 수 있습니다. 디자인된 무늬는 일반적으로 설비 기준 최대 12가지 이하의 색상으로 분리하여 동일한 색상으로 프린팅될 무늬를 분리하여 별도로 준비해야 합니다. 색을 분리하는 것을 색분해 라고 합니다.
제판
일반적으로 기본적인 무늬가 새겨져 있는 스크린을 필요로 합니다. 이런 스크린을 완성시키는 공정을 제판 이라고 합니다. 재판 공정의 경우 세부적인 공정이 필요로 합니다.
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스크린 준비
평판스크린, 로터리 스크린등이 있으며 최종적으로 무늬가 찍힐 부분은 구멍을 통해서 염료호제가 통과하게 뚫려져 있어서 무늬가 나타나게 됩니다.
필름 준비
스크린을 완성시키기 위한 방법으로 먼저 각 색상별로 무늬가 형성된 투명필름이 필요하며 무늬가 찍히는 부분에 검은색으로 마스킹하고 빛이 투과하지 못하게 합니다.
감광성 수지도포
스크린 표면에는 감광성 수지가 암실에서 도포되며 감광성 수지는 빛을 받으면 가교가 발생하므로 초기 도포는 암실에서 실시하고 건조합니다. 결국 개폐구조의 무늬가새겨진 스크린을 완성하게 됩니다. 스크린은 무늬 색상별로 제작하며 10개의 색상 무늬가 있다면 10개의 스크린이 필요한 구조 입니다.
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인날
색상별 스크린을 섬유에 밀착
완성된 색상별 스크린을 섬유 위에 밀착 시켜서 올려놓은 후에 스크린 위에 염료 호제를 가하게 되며 스퀴지 블레이드를 사용하여 인날하게 되는 공정을 거치게 됩니다. 블레이드에 의해서 염료 호제가 스크린 위를 상하 또는 좌우로 지나가면 감광성 수지에 의해서 스크린의 막힌 부분은 염료호제가 통과하지 못하지만 뚫린 부분으로는 통과하게 되면서 무닉가 나타나게 됩니다.
모든 색상의 무늬가 프린팅된 결과물
밑에 있는 섬유에 스크린에 새겨져 있는 염료가 가해지고 섬유에 무늬가 새겨지고 각각의 색상별 스크린이 일렬로 배치되고 각각의 스크린 위에 원하는 색상의 염료호제가 가해지므로 섬유가 각각의 스크린을 통과해서 나옴에 따라서 하나의 색상이 추가적으로 인날되며 최종적으로 모든 색상의 무늬가 프린팅 된 완성된 섬유 날염의 결과물이 나오게 되는 것 입니다.
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후처리
인날된 섬유에 염료호제가 묻어 있으므로 염료와 섬유간 결합을 일으키기 위한 방법으로 필요한 수분이나 온도와 시간을 부여하기 위한 후처리 공정을 해야 합니다. 후처리 공정의 경우 증열공정을 통해서 이루어지게 됩니다. 증열기 안에서 적정한 온도의 포화증기를 분위기에서 필요한 시간만큼 체류함으로써 염료의 고착이 완성 됩니다. 그리고 수세공정과 건조 공정을 통해서 날염한 제품이 완제품으로 제조되는 것 입니다.
날염법 공정, 무늬 염색 방법, 디자인, 제판, 인날, 후처리 마무리
날염은 침염과는 달리 다양한 무늬를 염색할 수 있는 염색 방법 입니다. 섬유와 염료 간의 화학적 결합을 일으키는 원리는 침염이나 날염은 같습니다.
일반적인 날염의 경우 섬유상에 구현하고자 하는 다양한 색상의 무늬를 기초로 하여 색의 분해에서 부터 제판, 인날, 후처리 공정들이 필요한 작업입니다.