면사 방적은 기본적으로 방적 과정 가운데 가장 대표적인 것으로 실만들기 방적의 기본이 된다고 할 수 있습니다. 면방적, 면사 방적이 실만들기 기본이라고 할 수 있습니다. 실만들기 공정으로 혼타면, 소면, 정소면, 연조, 조방, 정방 등이 있습니다. 아래 글에서 면방적, 면사 방적, 실만들기, 혼타면, 소면, 정소면, 연조, 조방, 정방 등의 과정이 있습니다.
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면방적 면사 방적 실만들기 순서
혼타면
압축 포장된 원면 뭉치를 풀어서 면섬유 덩어리를 풀어주고 필요한 성질의 실을 얻기 위해서 여러가지 원면을 혼합함과 동시에 원면에 포함된 잡물을 제거합니다. 그리고 폭과 두께가 균일한 시트상의 랩을 만드는 과정이라고 할 수 있습니다.
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소면
랩 상태의 면섬유를 한 올씩 분리될 때까지 빗질하고 협잡물 단섬유 등을 제거하고 섬유를 평행으로 간추려 밧줄상의 슬라이버로 만드는 공정 입니다.
정소면
소면 후 다음 공정으로 넘어 갈 수 있지만 양질의 실을 얻고자 할 때는 더욱 많은 빗질이 필요합니다. 정소면 공정에서는 슬라이버 랩 상태의 섬유를 또 다시 빗질하여 단 섬유, 넵 기타 아직도 남아 있는 잡물을 완전히 제거하고 섬유를 평행하게 간추려 줍니다.
정소면 공정을 거쳐서 만든 실을 정소면사라고 하며 정소면 공정을 거치지 않고 만든 실을 소면사 라고 합니다. 정소면사는 소면사 보다 강도가 크고 균제하며 부드럽고 광택이 있으며 정결하고 평균섬유장이 길어서 가는 실에 적합합니다.
방적의 공정 아래 관련글 참고 하시면 좋을 것 같습니다.
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연조
소면과 정소면 공정에서 나온 슬라이버는 불순물이 제거되고 평행하게 간추려 졌으마 굵기와 품질이 고르지 못합니다. 그래서 몇 개의 슬라이버를 합치고 연신하여 굵기가 균제한 슬라이버를 만듦과 동시에 섬유를 더욱 직선상으로 펴고 평행으로 간추리게 됩니다.
조방
연조 슬라이버를 한 번에 실로 연신 할 수 없기 때문에 어느 정도 굵기로 연신하는 공정을 말하며 슬라이버와 실의 중간 굵기의 섬유 속을 조사라고 합니다. 조사는 가늘어서 꼬임을 주어 형태를 유지해야 합니다.
정방
방적공정의 마지막 공정으로 조사를 실의 굵기로 늘이고 적당한 꼬임을 주어서 강력한 실을 만드는 공정입니다.
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면방적, 면사방적에서 원면이란 면방적의 원료가 되는 가공하지 않은 솜을 이야기 하며 면을 분류하는 방법으로 타입별 분류하고 산지별 분류해야 하는 과정이 있습니다. 품질의 분류를 위한 방법으로 주로 산지별 분류를 이용하게 됩니다.
미국에서 생산하는 시아일랜드면과 이집트 면섬유인 기자는 가늘고 길어서 품질이 우수합니다. 전세계적으로 가장 널리 알려진 것은 미국의 업랜드 면입니다.