반응성 염료 셀룰로오스 섬유 면 염색, 분산 염료 폴리에스터 염색 방법

반응성 염료의 경우 주로 셀룰로오스 섬유 주로 면 염색을 하게 되는 염료라고 할 수 있습니다. 공유결합으로 견뢰도가 상당히 우수한 염색물을 얻을 수 있습니다. 분산 염료는 주로 폴리에스터 섬유 염색에 사용하는 소수성 염료로서 염료 자체가 일부 극성기를 가지고 있으나 수용성기를 가지고 있지 않아 물에 불용성으로 분류되고 있습니다. 아래 글에서 반응성 염료 셀룰로오스 섬유 면 염색, 분산 염료 폴리에스터 염색 방법 알아보겠습니다.

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반응성 염료 셀룰로오스 섬유 면 염색, 분산 염료 폴리에스터 염색 방법

반응성 염료 셀룰로오스 섬유 면 염색

면섬유, 셀룰로오스 섬유 염색 방법

주로 면섬유와 같은 셀룰로오스섬유를 염색하는데 사용되고 있는 염료이며 섬유와 공유결합을 형성하여 견뢰도가 매우 우수한 염색물을 얻는 것이 가능한 부분입니다. 반응성염료는 섬유와 공유결합을 형성하는 반응기가 반드시 화학구조 내에 존재하고 있습니다. 일반화된 염료의 형태는 수용성기, 색소모체, 연결기, 반응기 등이 있습니다.

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반응성염료 섬유와의 공유결합

반응성염료는 섬유와의 공유결합을 이루는 화학적 원리에 있어서 서로 다른 두 가지가 있는데 하나는 친핵치환반응에 의한것이며 다른 하나는 친핵부가 반응에 의한 것 입니다. 반응기에 따라서 섬유와의 결합효율이 최대인 온도가 다르게 나타나게 됩니다.

양모섬유와 실크섬유 염색 방법

대부분의 반응성염료의 경우 면섬유와 같은 셀룰로오스섬유를 알칼리 조건에서 염색하도록 설계되어 있지만 이외에도 양모나 실크 나일론 섬유에도 적용이 가능하게 됩니다. 특히 양모나 실크의 경우 산성조건에서 염착이 이루어지도록 설계되어 있는 점이 다릅니다.

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분산 염료 소수성염료

분산제를 사용하여 염료를 분산

폴리에스터 섬유를 염색할 때 사용하는 소수성 염료로서 염료자체가 일부 극성기를 가지고는 있으나 수용성기를 가지고 있지 않아 물에 불용성으로 분류되는 염료 입니다. 그러나 염색은 물을 매체로 하므로 물에서 사용되기 위해서는 분산제를 사용하여 염료를 분산시킬 필요가 있습니다.

중요한 소수결합

염료의 명칭이 분산염료라고 불리는 이유가 이런 원인에 있으며 분산 염료는 기본적으로 소수성이므로 폴리에스터 섬유와 같은 소수성의 섬유와 친화력을 가지므로 염색이 이루어지는데 이때 중요되는 결합이 소수결합입니다.

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밀링과정후 상업용 분산염료

분산염료는 물에 분산시키기 위해서 불용성의 순수한 염료에 다량의 분산제를 혼합하여 평균 입자크기가 약 1µm 정도의 미립자 상태가 되조록 제조하는 과정이 필요합니다. 이 과정을 밀링 이라고 합니다. 이런 밀링 공정을 거치고 이후에 비로소 상업용 분산염료가 됩니다.

수용성염료와는 본질적으로 다른 용액의 형성

밀링과정을 거친 염료는 다량의 분산제의 작용으로 물에 투입하게 되는 경우 마치 용해가 되는 듯한 착각이 들 정도로 미세하고 균일한 분산액을 형성하게 됩니다. 직접염료 산성염료 염기성염료 함금속염료 등의 수용성 염료와는 본질적으로 다른 용액을 형성하게 됩니다.

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반응성 염료 셀룰로오스 섬유 면 염색, 분산 염료 폴리에스터 염색 방법 마무리

반응성 염료의 경우 주로 면섬유와 셀룰로오스 섬유의 염색을 하는데 사용되는 염료이며 섬유와 공유 결합을 형성하게 되며 견뢰도가 상당히 우수한 염색물을 얻는 것이 가능한 염료 입니다.

분산염료의 경우 주로 폴리에스터 섬유를 염색할 때 사용하는 소수성 염료이며 염료 자체가 일부 극성기를 자기도 있지만 수용성기를 가지고 있지 않아서 물에 불용성으로 분류되는 염료라고 할 수 있습니다.