반합성, 합성섬유 전처리 공정으로 아세테이트 섬유,전처리 방법으로 정련은 중성세제로 해줘야 합니다. 나일론섬유 전처리 방법으로 필요할 경우 산화 호발을 합니다. 풀리에스터 섬유 전처리 방법으로 정련과 호발이 동시에 가능합니다. 아크릴 섬유 전처리 방법으로 70~80°C 이용 정련호발을 할 수 있습니다. 아래 글에서 반합성, 합성섬유 전처리 공정, 아세테이트 섬유, 나일론섬유, 풀리에스터 섬유, 아크릴 섬유 전처리 알아볼 수 있습니다.
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반합성, 합성섬유 전처리 공정
반합성섬유의 경우 재생섬유의 제조 원료라고 할 수 있는 목재, 펄프, 코튼린터의 제조 도중에 초산을 결합시켜 제조합니다. 완성된 물질은 원래 섬유소와는 별개의 새로운 화합물이 되며 이것을 반합성 섬유라고 합니다. 합성섬유는 원료가 석유, 석탄, 천연가스 등의 원료를 화학적으로 합성한 섬유입니다. 천연섬유의 단점을 극복하기 위한 합성섬유 반합성섬유의 개발과 사용은 중요한 사합입니다.
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아세테이트 섬유
아세테이트 섬유의 경우 알칼리 조건에서 고온으로 가열하게 된다면 비누화가 일어나서 아세틸기가 가수분해 됩니다. 따라서 원래의 셀룰로오스 섬유로 되돌아갈 우려가 있습니다. 고온에 의해서 탄성과 광택이 손상될 수도 있으므로 주의해야 합니다. 또한 팽윤하면 강도가 저하되며 특히 정련과 표백 과정에서 주의를 필요로 하게 됩니다. 트리아세테이트는 디아세테이트에 비해서 다소 강한 조건에 견디게 되며 정련은 중성세제를 주체로 하시면 됩니다.
나일론섬유
나이론섬유의 경우 합성섬유로서 일차적으로 불순물의 경우 거의 없다고 보시면 됩니다. 호제를 제거하는 호발을 목적으로 알칼리 조건에서 정련 공정을 거치시면 됩니다. 또한 나일론 섬유의 표백이 필요한 경우가 별로 없지만 필요한 경우 산화 호발을 주로 하게 됩니다.
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풀리에스터 섬유
폴리에스터 섬유의 경우 고온의 알칼리 용액에서는 손상을 받게 됩니다.3g/l 이하의 알칼리 농도에서 열탕으로 처리하시면 정련과 호발이 동시에 가능하게 됩니다. 일반적인 사항으로 폴리에스터 섬유의 경우에는 전처리 공정으로 표백이 불필요합니다.
아크릴 섬유 전처리
아크릴 섬유의 전처리 방법으로 먼저 풀빼기 공정 호제 PVA계나 아크릴 계의 것이 주로 사용되고 있습니다. 70~80°C 정도의 온도에서 계면활성제등을 사용하여 정련호발을 할 수 있습니다.
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반합성, 합성섬유 전처리 공정, 아세테이트 섬유, 나일론섬유, 풀리에스터 섬유, 아크릴 섬유 전처리 마무리
반합성 합성섬유의 경우에도 전처리 공정을 거쳐야 합니다. 아세테이트 섬유의 경우 정련 공정과 표백공정을 하실 때 특히 중성세제를 이용하시고 공정에 주의를 필요하게 됩니다.
나일론의 경우에도 일차 불순물은 거의 없으며 알칼리 조건에서 정련하며 폴리에스터 섬유의 경우 약 3g/l 이하의 알칼리 농도에서 정년과 호발이 동시 가능합니다. 아크릴 섬유의 경우 PVA, 아크릴계의 것이 주로 사용 정련 호발 사용이 가능하게 됩니다.