실의 꼬임은 섬유의 특성이나 기능성을 부여하는데 상당히 중요한 역할을 합니다. 실꼬기 방법으로 실의 꼬임 방향에 따라서 s 꼬임 z꼬임 있으며 섬유의 특성을 결정짓는 중요한 역할을 하는 꼬임수 중요하며 또한 실꼬기 방법과 실의 굵기등은 기능성 섬유의 다양한 부분에 대해서 특징을 지을 수 있는 중요한 역할을 합니다. 또한 제직공정을 얼마나 원할히 이루어지게 할지등을 결정짓는 원인이 되기도 합니다. 아래 실의 꼬임 s 꼬임 z꼬임 꼬임수, 실꼬기, 실의 굵기 알아보겠습니다.
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실의 꼬임 실꼬기
실의 꼬임
실을 자세히 살펴보시면 그냥 일자로 연결되어 있는 것이 아니라 실의 굵기가 굵으면 잘 보이는 꼬임이 있습니다. 실의 길이 방향으로 섬유가 나사선 처럼 배열되어 있으며 실의 한 쪽 끝을 고정시키고 다른 한 쪽을 회전시켜서 실꼬기를 해두었습니다.
실의 종류에 따른 다양한 실만들기 방법 아래 관련글 알아보겠습니다
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실꼬기 다양한 영향
실의 꼬임은 단위 길이당 꼬임수로 표시하고 있습니다. 예를 들면 1cm에 꼬임수를 표시하여 구분하게 되는 방법이라고 할 수 있습니다. 실의 꼬임수 실의 굵기 등은 실과 이후에 섬유 원단에 성질 기능성에 상당한 영향을 미치게 되고 또한 공정이 더 포함되므로 가격에도 영향을 미치게 될 수 밖에 없습니다.
s 꼬임 z꼬임 실의 굵기
꼬임의 방향은 쉽게 s 꼬임 즉 우사 라고 불리기도 하는데 우측으로 실의 꼬임 방향이 있는 것과 z꼬임 좌사 라고 좌측으로 꼬임이 있는 실을 이야기 합니다. 일반적으로 직물에 사용되는 실꼬기 방향은 대부분 z꼬임 좌사를 많이 이용하고 있습니다. 실의 굵기에 따라서 꼬임의 방향 그리고 실의 꼬임수 등을 조절하게 됩니다.
다양한 실의 종류 섬유 혼방사 내용 아래 관련글 참고 하시면 좋을 것 같습니다.
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꼬임수
강한 꼬임 꼬임수 증가 현상
꼬임수는 섬유의 길이나 실의 굵기 그리고 사용하는 용도 등에 따라서 다르게 주게 됩니다. 꼬임수가 증가하게 된다면 섬유와 섬유가 서로의 결속력이 상당히 커지게 되면서 실의 강도 또한 매우 증가하는 현상이 나타나게 됩니다. 하지만 주의해야 할 부분이 너무 과도하게 실의 꼬임수를 늘리게 된다면 실의 축게 대해서 섬유가 직각으로 눕게 되는 현상이 나타나게 됩니다. 또한 섬유 사이에 전단 거동을 하게 됩니다. 이런 현상은 결국 실의 강도가 약하게 되는 현상이 나타나게 되는 것 입니다.
적당한 실의 꼬임수
꼬임의 양이 증가하게 된다면 실의 잔털수와 가격및 린터 등에 영향을 주게 되며 꼬임이 적게 되면 실의 표면에 잔털이나 보풀 그리고 린터가 많아지게 되며 옷으로 만들어지고 이후에 피부와 맞닿게 되는 경우에 안락함을 주게 되는 장점이 있습니다. 또한 가격도 저렴한 특징이 있습니다.
실을 만드는 방적에 대한 내용 아래 관련글 알아보겠습니다.
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높은 실의 꼬임 제직 방법
크레이프 사의 경우에는 단위 길이당 가장 높은 수의 꼬임수를 준 실을 이야기 하는데 이런 방적사 혹은 필라멘트사의 경우 실의 꼬임이 상당하기 때문에 직물로 부터 뽑아내었을 경우 비틀려져서 균형을 잃게 됩니다. 크레이프사의 경우 강한 꼬임수로 인해서 매우 불안정한 상태이기 때문에 제직 혹은 편직을 하기 전에 연지 공정을 해야 합니다.
실의 꼬임 s 꼬임 z꼬임 꼬임수, 실꼬기, 실의 굵기 마무리
실의 꼬임은 꼬임의 방향 그리고 실의 굵기및 꼬임수에 따라서 실과 섬유에 다양한 특징을 부여하게 됩니다. 강연 즉 꼬임수를 많이 높이게 된다면 실은 딱딱한 촉감을 주고 실의 꼬임에 의해서 섬유가 더 밀착하는 효과가 나타나게 됩니다.
꼬임수가 많은 실의 꼬임으로 인해서 실이 치밀해지고 딱딱한 느낌의 촉감을 주게 됩니다. 이런 효과는 단사에 꼬임을 더 많이 주고 실을 합하는 합사에 다시 꼬임을 주게 되는 경우 더 많이 나타나게 됩니다. 주로 실을 합사하게 되는데 중복적인 꼬임으로 실의 특성이 변하는 것은 물론이며 섬유 직물로 만들 때 실의 꼬임으로 인한 다양한 기능성이 더해지게 됩니다.