나일론610 소재 섬유의 경우 융점이 떨어지지만 레질리언스가 좋고 솔이나 카페트 용으로 이용합니다. 나일론11 원단은 릴산으로 불리며 생산되고 있습니다. 나일론46 섬유 특징으로 결정화도가 높고 융점도 높습니다. 아래 글에서 나일론610 소재, 나일론11 원단, 나일론46 섬유 특징 알아보겠습니다.
나일론610 소재, 나일론11 원단, 나일론46 섬유 특징
나일론610 소재 섬유
나일론610 소재의 섬유는 헥사메틸렌디아민과 세바스산을 축합중합하여 얻어진 폴리헥사메틸렌세바스아미드를 용용 방사하여 제조합니다. 융점은 214°C로 나일론 66의 250°C 보다는 떨어지지만 레질리언스가 좋아서 주로 솔이나 카페트용에 사용됩니다.
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나일론11 원단
제품명, 릴산 Rilsan
나일론11 섬유의 경우 프랑스에서 개발 한 것으로 제품명은 릴산 Rilsan이라고 부르며 현재는 유럽이나 남미 그리고 아시아 에서도 생산되고 있는 나일론 섬유 입니다. 11-운데카노아미드를 개환 중합하여 얻은 폴리 11-운데카노아미드를 용융 방사하여 제조합니다.
부피가 있는 벌키사 제조
물성은 나일론66및 6 섬유와 비슷하지만 소수성인 메틸렌기의 길이가 길어서 수분율이 1.18% 융점 189°C 비중 1.04g/cm³으로 나일론 66및 나일론 6 섬유에 비해서 낮습니다. 황변이 잘 되지 않으며 비중이 낮아서 부피가 있는 벌키사를 제조하는데 주로 사용되고 있습니다.
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나일론46 섬유 특징
지방족 폴리아미드
나일론 46 섬유의 경우 아디프산과 1,4-디아미노부탄을 축합중합하여 얻은 중합물을 용융방사하여 제조하게 됩니다. 지방족 폴리아미드 이지만 나일론6 이나 나일론66 과는 다르고 메틸렌기가 4개씩 규칙적으로 배열하고 있습니다.
높은 결정화도와 융점
분자사슬의 규칙성으로 인해서 결정화도가 높고 융점도 높습니다. 따라서 융점과 열분해온도가 근접해 있으며 일반적인 용융중축합법에 의해서는 고중합체의 고분자를 얻을 수 없습니다. 용융시 열분해가 일어나기 때문에 일반적인 직접 용융방사법으로는 섬유화 할 수 없습니다.
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산업용 섬유로의 용도 확대
제3의 성분으로서 카프로락탐을 소량 공중합해서 융점을 낮추고 내열첨가제를 사용하여 섬유를 제조하고 있습니다. 종래 나일론 섬유의 특징인 고강도 고강인성 내마모성에 우수한 내열성과 형태안정성이 첨가되어서 벨트 호스 타이어 등의 고무 보강용 섬유 봉사 필터 전기절연제 펠트 구트 등과 같은 산업용 섬유로의 용도가 확대되고 있습니다.
나일론610 소재, 나일론11 원단, 나일론46 섬유 특징 마무리
나일론 610 소재는 융점은 214°C로 나일론 66의 250°C 보다 떨어지지만 레질리언스가 좋은 평가를 받고 있습니다. 나일론 11섬유의 경우 릴산이라고 부르며 현재는 유럽 남미 아시아 에서 생산이 되고 있으며 주로 부피가 있는 벌키사를 생산하고 있습니다.
나일론46 섬유는 분자사슬의 규칙성으로 인해서 결정화도가 높고 융점도 높은 특징이 있습니다. 벨트 호수 고무 보강용 섬유등의 산업용 섬유로 많이 사용되고 있습니다.