실을 만들기 위한 방적기 종류 들이 있습니다. 다양한 방적기계 가운데 링정방기를 통한 연신 가연 권취 성형부 실꼬기 실감기등의 다양한 방법을 통해서 실을 만들게 됩니다. 아래 글에서 방적기, 실만들기 방적기계, 링정방기 가연 권취 실꼬기 실감기 알아보겠습니다.
방적기, 실만들기 방적기계, 링정방기 가연 권취 실꼬기 실감기
방적기 실만들기 방적기계
방적의 기술은 초기에는 물레와 같은 간단한 기구가 사용되었지만 18세기 후반에 방적기 방적기계가 발명되면서 급속도로 발전하게 되었습니다. 많은 기술의 발전이 거듭되면서 실만들기 방적기계 상황이 오늘에 이르렀습니다. 링 정방기와 뮬정방기가 많이 쓰이고 있지만 새로운 방적 기술이 개발되어 오픈엔드 정방기가 실용화 되었으며 그 밖에도 무연 정방기술 셀프트위스트 정방기술, 결속정방기술이 계속 개발되고 있으며 이에 제트 정방기술은 실용화 되고 있습니다.
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방적기계
방적 기술은 섬유의 종류에 따라서 특성이 다르기 때문에 섬유별로 세분화 되어 발전하여 왔습니다. 예를 들면 면사 방적기술 모사 방적기술 견사 방적기술 토우식 방적 기술등은 기술면에 있어서 많은 차이가 있습니다. 방적 공정은 사용되는 섬유의 종류와 생산하고자 하는 제품의 종류에 따라서 많은 차이가 있습니다.
링 정방기
링 정방기의 경우 꼬임을 주는 공정과 제조된 실을 타래와 같은 틀에 감는 공정이 동시에 행하여 지는 장치로서 제품의 질이 우수하며 생산량도 많아서 현재 면서 모사 화섬사 방적 등에 널리 사용되고 있습니다. 링정방기의 구조를 나누면 공급부, 연신부, 가연부, 권취부, 성형부로 나누어질 수 있습니다.
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공급부
실이 만들어지기 전 단계인 조사를 감아 둔 보빈을 회전시켜서 조사를 풀어 섬유를 접속하여 연신롤러를 이용하여 공급하는 역할을 하는 기구 입니다. 보빈을 원할하게 회전시킬 수 있어야 하며 보빈을 교체 하기에도 쉬워야 합니다.
연신부
공급부로 부터 공급된 조사는 상하의 롤러 사이에서 일정한 굵기로 연신되어서 프린트 롤러로 나오게 됩니다.
가연 권취
프런트 롤러로 부터 나온 실은 링 주위를 회전하는 트래플러에 의해서 꼬임을 주는데 가연 꼬임수는 트래블러의 회전수와 같으며 실의 권취는 보빈의 회전수와 트래블러의 회전수 차이에 의해서 행해지게 됩니다.
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성형부
성형이라는 것은 보빈에 실을 취급하는 좋은 형태로 권취 하는 것으로 보빈의 위치는 고정되어 있으며 링 레일이 상하운동을 하여 적당한 형태로 권치가 됩니다.
방적기, 실만들기 방적기계, 링정방기 가연 권취 실꼬기 실감기 마무리
방적기술은 지속적으로 발전하면서 실만들기 방법 방적기계 가운데 링 정방기의 경우 꼬임을 주는 공정과 제조된 실을 타래와 같은 틀에 감는 공정이 동시에 행해지는 장치 입니다.
방적은 짧은 섬유를 긴실을 만드는 섬유 기술이며 다양한 실만들기 기술로 실꼬기 실감기 방적 공정은 사용되는 섬유의 종류와 생산하고자 하는 제품의 종류에 따라서 많은 차이가 있습니다.