섬유가공기계의 경우 가공설비와 함께 다양한 가공목적을 달성하기 위해서 알맞은 가공설비가 필요합니다. 수지 가공기의 경우 가장 일반 가공용 기계이며 가장 기본이 되는 가공설비 입니다. 설비의 구성은 패딩조, 예비건조, 텐터, 열고정, 소핑등이 알려져 있습니다. 아래 글에서 섬유가공기계, 수지 가공기, 패딩조, 예비건조, 텐터, 열고정, 소핑 등에 대해서 알아보겠습니다.
섬유가공기계, 수지 가공기, 패딩조, 예비건조, 텐터, 열고정, 소핑
섬유가공기계
섬유가공기계는 상당히 다양한 기계들이 있으며 희망하는 가공목적을 달성하기 위해서 가공목적에 맞는 가공설비가 필요합니다. 특히 수지가공기는 가장 기본이 되는 가공설비 가운데 하나 입니다.
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수지 가공기
수지가공기는 일반 가공용 기계이며 가장 기본이 되는 가공설비 입니다. 설비의 구성은 가공제를 부여하는 패더, 패더에서 부여된 수분을 건조하는 예비건조기와 폭내기를 하면서 건조하는 텐터 그리고 열처리를 위한 큐어링기와 소핑을 위한 수세와 건조기로 구성되어 있습니다. 보통의 경우 이런 공정을 갖춘 설비를 수지가공기라고 합니다. 마무리가공 공정의 경우 사용하는 가공제의 성질에 따라서 다르며 가장 간단한 공정의 경우 패더와 텐터를 사용하기도 합니다. 수기가공기 구조와 공정의 목적에 따라서 패딩조, 예비건조, 텐터, 열고정, 소핑 등으로 나누어지게 됩니다.
패딩조
직물을 약제에 침지시켜 균일하게 짜는 공정이며 고무 로러와 스테인리스 롤러로 직물을 짜는 일반적인 맹글 방식은 부착수분율이 약 50~60% 정도로 일정합니다. 액 부착용은 롤러의 회전수를 변화시킴으로서 수분율을 자유로이 조절할 수 있는 ma프로세스도 있습니다. ma 프로세스는 직물 한쪽 면에서만 가공제를 부여하는 키스 롤러와 전후에 설치된 포지 무게 센서로 구성되어 있습니다. 키스 롤러 전후의 포지 무게를 측정하여 설정량이 되도록 키스 롤러의 회전수를 컨트롤 하시면 됩니다. ma 프로세스는 포지 무게 측정센서 및 가공제 욕조 등으로 구성되어 있습니다.
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예비건조
패더에서 압착되어 수분률이 50~60%된 포지를 적외선 등을 사용하여 30% 정도까지 건조하는 공정입니다. 수분율이 50~60%인 상태로 고온텐터에서 건조하게 되면 수분의 건조와 동시에 수지가 포지 표면으로 이행이 일어나게 됩니다. 이런 현상에 의해서 직물의 감촉이 딱딱하게 되며 강도저하를 일으키기 때문에 바람직하지 않습니다. 예비건조는 이행을 방지함과 동시에 텐터의 길이를 짧게 하기 위한 것 입니다.
텐터
직물의 폭 불균일을 수정하고 열풍으로 건조하여 폭 세팅을 하는 공정입니다. 텐터의 종류는 직물의 양변을 잡는 방식에 따라서 클립식과 핀식 두 종류가 있습니다. 수지가공에서는 핀식을 많이 사용하게 됩니다. 텐터의 온도를 200°C 이상으로 승온하여 열 고정도 함께 할 수 있는 방식도 있습니다.
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열고정
가공약제를 열반응시키는 공정이며 가공약제의 반응은 140°C ~180°C 에서 2~5분 정도 진행하지만 텐터 온도를 고온으로 하여 폭출과 동시에 열고정하는 설비도 있습니다.
소핑
열고정 후의 미반응된 수지 등을 제거하고 건조하는 공정입니다. 소핑공정에서는 세정효과를 높이기 위해서 세정제나 증기도 사용됩니다. 가공공장에서는 다량의 물과 증기가 사용됩니다. 특히 소핑공정에서는 그 사용량이 많기 때문에 비용절감에 유효한 에너지 절감형 설비와 같은 여러가지 형태의 수세기가 사용되고 있습니다.
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섬유가공기계 가운데 특히 다양한 가공설비들이 있으며 가공의 목적을 달성하기 위해서 알맞은 가공설비가 필요하며 수지가공기의 경우 가장 기본이 되는 가공설비라고 할 수 있습니다.
섬유 가공 가운데 수지가공기의 구조와 공정의 목적에 따라서 패딩조, 예비건조, 텐터, 열고정, 소핑 등으로 나누어지고 있습니다.