슈라이너 가공 원단 광택 부여의 방법으로 다른 광택가공에 비해서 더 부드러운 광택을 가지게 됩니다. 엠보스가공 입체 디자인의 방법으로 엠보스 캘린더를 이용하여 패브릭을 더욱 편평하게 하거나 입체적인 디자인을 만들게 됩니다. 아래 글에서 슈라이너 가공 원단 광택 부여, 엠보스가공 입체 디자인 알아보겠습니다
슈라이너 가공 원단 광택 부여, 엠보스가공 입체 디자인
슈라이너 가공 원단 광택 부여
부드러운 광택
슈라이너 가공한 원단의 경우 다른 광택 가공에 비해서 더 부드러운 광택을 갖게 됩니다. 슈라이너 캘린더는 확대경으로나 볼 수 있는 1인치당 200~300개의 섬세한 대각선이 조각된 금속 물로 이루어져 있습니다. 대각선은 실의 꼬임과 혼동하지 않도록 해야 할 것 입니다.
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빛을 난반사 하는 효과
가공의 효과는 빛을 난반사 하여 보다 깊은 광택을 내게 되며 또한 실을 편평하게 하여 실 사이에 공간을 줄여주어서 매끄러움과 피복성을 증가시켜 주므로 낮은 품질의 패브릭을 업그레이드 시킬 수 있습니다. 슈리이너 가공의 경우 목공단과 테이블 다마스크에 사용되어 광택을 증진 시키고 나일론 트리코트의 피복성을 향상시키게 됩니다.
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엠보스가공 입체 디자인
패브릭을 편평하게 하거나 입체적인 디자인 제작
엠보스 패브릭의 경우 엠보스 캘린더를 사용하여 패브릭을 편평하게 하거나 입체적인 디자인을 만들게 됩니다. 엠보싱은 열에 민감한 섬유가 개발된 후에 내구성 내세탁성이 있는 엠보스 무늬가 가능해지면서 더욱 중요한 가공이 되었습니다. 원액 염색을 한 패브릭은 제직 후 곧바로 엠보스 가공처리하여 판매할 수 있습니다.
요철이 조각된 금속롤과 단단한 종이롤
엠보스 캘린더는 뜨겁고 속이 비고 요철이 조각된 금속롤과 단단한 종이 롤로 구성되어 있습니다. 패브릭은 2개의 롤러 사이에서 연신되고 디자인과 같이 엠보싱이 됩니다. 엠보싱은 편평한 패브릭이나 파일 패브릭에 모두 적용이 가능하게 됩니다. 엠보싱 공정의 경우 편평한 디장인과 보다 입체적인 디자인 제조에 있어서 차이가 있습니다.
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슈라이너 가공 원단 광택 부여, 엠보스가공 입체 디자인 마무리
슈라이너 가공 원단의 경우에는 일반적인 광택가공에 비해서 좀더 부드러운 광택을 가지는 가공 방법이라고 할 수 있으며 낮은 품질의 패브릭을 좀더 업그레이드 시킬 수 있습니다.
엠보스 패브릭 방법으로는 입체 디자인으로 엠보스 캘린더를 이용하여 패브릭을 더욱 편평하게 하거나 입체적인 디자인을 만들게 됩니다.