대부분의 실만들기 방법으로 방적사 혼방사 제조에 있어서 링정방 혹은 oe로터정방 등에 의해서 만들어 집니다. 실꼬기의 경우에도 기본으로 해줘야 안정적인 직물을 제조하는데 문제가 없다는 것 입니다. 아래 글에서 실만들기, 실꼬기, 링정방기, oe로터정방, 혼방사 제조 관련 알아보겠습니다.
실만들기, 실꼬기, 링정방기, oe로터정방, 혼방사 제조
실만들기
실만들기 다양한 공정
대부분의 의류용 혹은 가정용 원단의 경우 실로 만들게 됩니다. 실은 편성 제직 또는 다른 제조 방법에 대해서 원단의 현태로 만들기 적합하도록 섬유 필라멘트 또는 다른 재료로 된 연속상의 재료 입니다. 섬유 또는 다양한 재료를 이용해서 실만들기 공정은 상당히 다양한 방법들이 있습니다.
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실로 만든 제품에 대한 이해도
실만들기 공정은 다양한 산업과 연관이 있으며 특히 직물을 제조하는데 있어서 품질이나 기능성 그리고 생산성등에 미치는 영향이 상당히 큽니다. 실의 타입이나 품질은 기타 다른 공정 단가, 공정의 질 및 성능에 영향을 미치게 됩니다. 따라서 실만들기 다양한 과정이나 생산을 이해하는 것은 실로 만든 제품에 대해서 다양한 이해도를 높이게 될 수 있습니다.
실꼬기
섬유의 기능성과 특징
실꼬기 실의 꼬임은 기본적으로 섬유의 기능성 그리고 특징등을 부여하는데 매우 큰 영향을 미치게 됩니다. 실꼬기 방법으로 실 꼬임 방향도 다른데 s꼬임이나 z꼬임 있는데 섬유의 특성을 결정짓는 중요한 역할을 하게 됩니다.
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실의 꼬임수가 중요
실의 제조에 있어서 기능성과 특성을 부여하면서 직물제조의 원할함을 위해서 실의 꼬임수가 매우 중요합니다. 또한 실꼬기 방법과 실의 굵기 등은 기능성 섬유의 다양한 부분에 대해서 특징을 지을 수 있는 중요한 역할을 하고 있습니다. 또한 제직 공정을 얼마나 더 원할히 이루어지게 할지 등을 결정짓는 중요한 원인이 되기도 합니다.
링정방기
깨끗하고 평행한 단섬유 집합
링정방기 작동 구성으로는 깨끗하고 평행한 단섬유집합 그리고 이러한 가는 스트렌드를 연신하는 것 이러한 연신된 것을 함께 꼬임을 주어 강도를 부여하는 것 입니다. 링방적은 방적사를 평가할 때 표준이 되어 있습니다. 연속적인 정방공정 고속화 자동화에도 불구하고 링정방은 길고 비싼 공정으로 남아 있습니다. 링방적사는 매우 가늘고 표면이 매끄러워서 좋은 품질과 높은 규제도를 가지고 있어서 패브릭으로 생산할 때 문제 유발을 잘 일으키지 않습니다. 링정방은 다른 방적 시스템보다 용도가 넓고 가는 방적사의 대부분은 이 방적 시스템으로 만들어진 것 입니다.
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정방은 실꼬기 공정
정방은 실꼬기 실의 꼬임을 부여하는 공정이며 정방 프레임은 수많은 부분으로 이루어져 있는 특징이 있습니다. 하나의 연속적인 공정에 링정방 연신부분 꼬임부분 권취부분이 있습니다. 트레블러는 실을 운반하여 이 실은 링 주위를 미끄러지며 이때 꼬임이 들어가게 됩니다. 링 정방은 oe정방의에 비해서 낮은 생산량을 가지고 있으며 링방적사는 좀더 좋은 촉감을 가지고 편직을 하는데 더 유리한 조건이 있습니다. 매우 가는 폴레에스테르 면 혼방에 좋습니다
혼방사 제조
길이및 굵기와 실의 색이 다른 섬유 혼합
혼방사 제조 방법은 실의 종류나 길이및 굵기와 실의 색이 다른 섬유를 다양하게 혼합해 실을 만드는 방법이라고 할 수 있습니다. 실의 강도와 내구력 등의 특성을 높이고 값비싼 섬유와 저렴한 섬유를 혼방하여 생산비를 줄일 수 있는 등의 효과를 얻을 수 있는 특징이 있습니다.
프레임 정방에 이용
혼방은 몇개의 스트랜드가 합쳐지는 연신공정이나 정방 공정에 의해서 이루어지는 부분이 있습니다. 색깔의 혼방을 이루기 위해서 연신이나 정방 공정을 하는 동안에 행해지게 됩니다. 방모사의 경우 면사의 링정방과 비슷하게 링 프레임 정방에 사용되고 있습니다.
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oe로터정방
매듭을 없애고 더욱 큰 패키지로 제조
oe 로터정방 공정의 경우에는 로빙을 만드는 것을 생략하며 매듭을 없애고 더욱 큰 패키지로 만들 수 있습니다. 작업량이 줄어들게 되어 생산성은 링정방에 비해서 4배 정도 높습니다. oe방적사는 좀 더 딱딱한 촉감을 가지고 있습니다. 링방적사 보다 강도가 낮고 마찰견뢰도가 낮습니다. 하지만 좀 더 균일하고 매끄러운 외관을 가지고 있습니다. 중간 굵기의 실을 생산하는 것은 가능하지만 가는 실을 생산하는데 링정방이 사용됩니다. 타올이나 파일천 데님및 라미네이터천의 기저천으로 좋은 점들이 있습니다.
실의 바깥쪽 보다 내부에 더 많은 꼬임
좀 더 많이 다양하게 사용되는 로터 에어젯 정방공정에서는 슬라이버는 섬유로 분리되어 개개의 섬유가 공기류에 빨려 들어가게 됩니다. 고속의 로터의 안쪽 면에 얹히게 됩니다. 얹힌 섬유들이 연신되면서 로터의 회전에 의해서 꼬임이 들어가면서 실을 만들게 됩니다. 로터방적사는 실의 바깥쪽보다 내부에 더 꼬임이 많이 들어가 있습니다.
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실만들기, 실꼬기, 링정방기, oe로터정방, 혼방사 제조 마무리
대부분의 방적사의 경우에 링 방적이나 oe방적등에 의해서 만들어지고 있습니다. 링정방기가 작동되는 원리로는 깨끗하고 평행한 단섬유 집합이며 또한 이런 가는 스트렌드를 연신하는 것 이러한 연신된 것을 함께 꼬임을 주어 강도를 부여하는 방법이라고 할 수 있습니다.
oe 로터정방 공정의 경우에는 로빙을 만드는 것을 생략하며 매듭을 없애고 더욱 큰 패키지로 만들 수 있는 공정 이라고 할 수 있습니다. 실을 만드는 공정은 결코 간단하거나 쉬운것이 아니라 정말 다양한 공정 그리고 특성 기능성을 실꼬기 방법등 너무도 다양한 방법들이 존재하고 있어서 알아야 할 부분들도 상당합니다.