실의 꼬임 방향으로는 우연(s꼬임) 좌연(z꼬임)이 있으며 실에 꼬임을 주면서 섬유끼리 마찰력이 발생하고 섬유가 흩어지지 않고 형태를 유지하게 될 수 있습니다. 또한 어느정도 길겨지는 효과가 나타나게 됩니다. 실의 꼬임수는 일정한 실의 길이에 대한 꼬임 수로 나타냅니다. 방적사의 경우 꼬임을 주어서 완성하게 되고 꼬임의 수가 많고 적음에 따라서 실의 성질이 달라지게 됩니다. 아래 글에서 실의 꼬임 내용 알아보겠습니다.
실의 꼬임 방향
실을 만드는 마지막 공정이라고 할 수 있는 과정이 실에 꼬임을 주는 과정이며 또한 실의 꼬임 방향을 주게 됩니다. 꼬임을 주게 되면 섬유끼리 마찰력이 발생하게 되며 섬유가 흩어지지 않고 형태를 유지하게 됩니다. 어느 정도 질겨지게 됩니다. 실에 꼬임을 가하게 된다면 실의 둥근 형태가 유지되고 따라서 필라멘트사에도 꼬임을 주는 경우들이 있습니다.
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우연(s꼬임) 좌연(z꼬임)
조직을 뚜렷이 나타내는 꼬임 방향
실의 꼬침 방향은 우연과 좌연이 있습니다. 실의 꼬임 방향은 직물을 짰을 때 외관에 많은 영향을 주게 됩니다. 특히 능직과 같은 조직을 뚜렷이 나타내고자 하는 경우 경사와 위사의 꼬임이 다른 실을 사용하게 됩니다. 표면에서의 꼬임 방향이 능선 방향과 반대 꼬임의 실을 사용하게 된다면 능선이 뚜렷해지는 효과가 나타나게 됩니다.
꼬임 방향으로 줄무늬나 격자무늬 효과
같은 컬러로 단순하게 꼬임의 방향만으로 다른 실을 경사 방향이나 경사 위사 방향에 일정한 간격으로 배열하게 되는 작업을 하게 되어도 줄무늬나 격자무늬 효과를 얻을 수 있습니다. 꼬임을 응용한 효과의 경우 특히 필라멘트사에서 더욱 효과가 잘 나타나게 됩니다. 단사를 2올 이상 합하여 꼬아주게 되는 경우에는 합사가 됩니다. 일반적으로 합사의 꼬임 방향의 경우 단사의 꼬임 방향과 반대로 하게 되는 경우 단사의 꼬임을 밑꼬임이라고 합니다. 또한 합사의 꼬임을 윗꼬임 이라고 합니다.
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실의 꼬임수
방적사 실의 꼬임으로 완성
실의 꼬임수는 일정한 실의 길이에 대한 꼬임 수로 나타내게 됩니다. 방적사의 경우 꼬임을 주어서 완성하게 되며 필라멘트사의 경우에도 꼬임을 주게 되는 경우들이 있습니다. 꼬임의 많고 적음에 따라서 실의 성질이 달라지며 꼬임이 적은 경우 촉감이 부드러운 반면에 꼬임이 많은 경우 질겨지게 됩니다.
약연사 유연성, 질긴 옷감 강연사
재봉사의 경우 꼬임의 수가 많고 직물용 경사의 경우에도 많고 이후에 직물용 위사 그리고 편성물 순서로 꼬임수가 적은 것들이 사용 됩니다. 약연사의 경우 유연성이 좋아지고 옷을 만드는 경우의 실은 중연사 정도로 제조하게 됩니다. 질긴 옷감을 만드는 방법으로 강연사를 사용하게 됩니다.
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크레이프 직물
크레이프사는 꼬임이 많고 스스로 꼬이는 성질을 갖게 되며 이런 현상이 나타나지 않도록 빳빳하게 풀을 먹이고 직물을 짠 다음에 물에 적셔주게 된다면 옷감이 줄어들고 까슬한 촉감을 갖게 되며 이것을 크레이프 직물이라고 합니다.
마무리
실의 꼬임을 주는 이유는 실의 강력, 외관, 제직성과 편성성 및 촉감 등에 영향을 미치는 중요한 사항입니다. 특히나 직물 및 편성물 설계를 할 때 중요한 실의 구조 인자라고 할 수 있습니다.
실의 꼬침 방향은 우연 s꼬임과 좌연 z꼬임이 있습니다. 실의 꼬임 방향은 직물을 제직하거나 편성 햇을 경우 외관에 많은 영향이 있습니다. 특히 능직과 같은 조직의 경우 능선을 뚜렷이 나타내고자 하는 경우에 경사와 위사의 꼬임이 다른 실을 사용합니다.