실에 꼬임을 주는 가장 기본적인 공정이라고 할 수 있는 연사 공정의 기본은 방적사와 필라멘트사에 실의 꼬임을 주는 것이 연사 목적이라고 할 수 있습니다. 연사 종류는 제연사,단사, 장식연사 등의 연사 종류가 알려져 있습니다. 실에 꼬임을 주는 연사는 기본적으로 실의 강도를 높여주는 효과가 있습니다. 또한 직물을 제직할 때 접속성을 좋아지게 하면서 제직을 하는 과정에서 제직성이 뛰어나게 좋아지게 되는 것 입니다. 아래 글에서 연사 공정, 방적사 필라멘트사 실의 꼬임 주는 연사 목적과 연사 종류 알아보겠습니다.
연사 공정, 방적사 필라멘트사 실의 꼬임 주는 연사 목적과 연사 종류
연사 공정 방적사와 필라멘트사 실의 꼬임 주는 공정
방적사의 기본적인 꼬임에 다시금 연사 공정을 통해서 실의 꼬임을 주는 방법과 함께 합성섬유의 필라멘트사에 새로이 실의 꼬임을 주는 방법들이 있습니다. 이런 다양한 실의 꼬임을 주는 공정을 연사 라고 합니다. 직물이 상당히 다양해지고 소비자들은 소품종 다양화를 요구하고 있으며 특수한 기능을 가진 실의 생산 섬유의 생산 직물의 생산을 하기 위한 방법으로 원사 자체가 점차적으로 이전과는 많이 달라지게 되었습니다. 고급화와 차별화 및 특수화에 대한 최종 섬유 직물 결과물에 대한 요구가 점점더 높아지고 있는 실정입니다.
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특수 목적의 직물에 필요에 의한 공정
실의 꼬임을 주는 연사 공정에도 경우 다양한 이런 점들에 대해서 상당한 부분으로 해당 중요성이 매우 높아지고 있는 상황이라고 할 수 있습니다. 직물 생산 공정에서 연사 부분은 지속적으로 간단하게 생각해 오고 기술의 중요성에 비해서 소홀하게 다루어 왔던 공정이라고 할 수 있습니다. 연사 공정은 직물 생산 공정 자체에서 알아보시면 정규 공정에 포함 시키는 부분도 애매한 상황이며 특수한 목적의 직물에 대해서 필요에 의해서 실시하게 되는 공정이 연사 공정이라서 항상 애매하고 뒤로 처지는 공정 정도 라고 할 수 있는 부분이 있기도 합니다.
연사 목적, 연사 공정
강도의 증가 제직 작업 능률 향상
연사 공정을 통해서 실의 꼬임을 가하게 된다면 실제로 이전에 비해서 실의 강도가 증가 되는 효과가 있습니다. 따라서 실의 강도를 증가 시키고자 하는 목적을 가지고 있습니다. 또한 실의 집속성을 향상 시키는 효과가 있으며 특히 제직 공정에서 작업능률이 현저히 향상 되는 효과가 있습니다. 이런 제직 공정 작업 능률의 향상 목적을 달성하기 위한 방법으로 꼬임의 정도는 약연, 강연 모두 가능한 부분입니다.
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합연사기에 요구되는 가장 중요한 점은 고속화 큰 패키지를 만족 시킬 수 있어야 할 것 입니다. 실에 꼬임을 주어서 실에 적당한 둥근 모양의 탄성과 강성을 부여하게 됨으로써 특수한 외관과 촉감을 가진 직물을 제직 하는데 목적이 있습니다.
연사의 종류
단사
꼬임이 없는 실을 간추려 한 방향으로 꼬임을 가한 것을 단사라고 하며 2본 단사 3본 단사 등이 있습니다.
제연사
단사를 2본 이상 간추린 후 꼬임을 가하는 것 입니다. 단사와 반대방향으로 꼬임을 가한 것이 많습니다. 단사의 꼬임을 하연 이라고 하며 제연사의 꼬임을 상연 이라고 합니다.
다양한 소재의 섬유 개발이 이루어지고 있습니다. 아래 관련글 참고 하시면 좋을 것 같습니다.
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장식연사
굵기,색깔, 섬유의 종류 등이 다른 실을 여러 가지로 연합해서 특수 효과를 낸 실을 장식사라고 합니다.
연사 공정, 방적사 필라멘트사 실의 꼬임 주는 연사 목적과 연사 종류 마무리
연사 공정의 목적은 쉽게 이전에 비해서 실의 강도를 증가 시키는 목적이 있으며 특히 실의 집속성을 향상시켜서 후공정 특히 제직공정에서의 작업능율을 향상시키는 목적이 있습니다. 부가가치가 높은 특수한 태를 가진 제품을 얻기 위한 경우에는 실의 꼬임수의 결정은 직물의 품종이나 사용하는 원사의 종류 등에 따라서 어느정도의 차이가 발생하게 됩니다.
연사공정의 경우에도 다양한 기술이 필요한 공정이며 일반적으로 연사 정도 실의 꼬임을 주는 정도는 1,000∼3,000 TM의 광범위한 꼬임이 사용됩니다. 따라서 이 때 사용하는 합연사기에는 성력화, 고속화에 더하여 범용화 및 합연된 실의 고품질화가 요구되는 공정이라고 할 수 있습니다.