재생섬유의 한종류인 강력 비스코스 레이온 섬유 특징과 함께 장점 단점에 대해서 알아보신다면 유익한 부분들이 있습니다. 기본적으로 재생섬유란 천연섬유 가운데 길이가 너무 짧아서 직접 섬유재료로 사용할 수 없는 원료를 재료로 활용하거나 전혀 섬유의 형태를 가지고 있지 않은 자연 유래 물질들을 원료로 해서 화학적 기계적인 조작을 거쳐서 의류용 섬유로 만드는 것을 이야기 합니다. 아래 글에서 재생섬유 강력 비스코스 레이온 섬유 특징 장점 단점 알아보겠습니다.
재생섬유 강력 비스코스 레이온 섬유 특징 장점 단점
재생섬유
용액에서 섬유로 환원
레이온의 경우 면 이나 린터 목재펄프와 같은 식물성 셀룰로오스로 부터 생산된 인조 섬유 입니다. 셀롤로오스가 용액으로 전환되었다가 다시 섬유 형태로 환원되었기 때문에 재생섬유라고 합니다. 레이온은 섬유소를 수산화나트륨과 같은 적당한 용매에 처리하여 방사용액을 만들고 이것을 실 모양으로 재생시키게 됩니다.
셀룰로오스의 화학적 구조 변화
비스코스 용액에서 얻는 것을 비스코스 레이온 섬유소를 구리암모니아 착염 용액에 녹여 얻으면 구리암모늄 레이온 혹은 큐프라 라고 합니다. 이처럼 제조 단계의 공정변수를 다양하게 조정하여 셀룰로오스의 화학적 구조적 특성을 변화시킴으로 여러 종류의 레이온을 제조할 수 있습니다.
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강력 비스코스 레이온 섬유 특징
슈퍼섬유
기본적으로 강력 비스코스 레이온의 경우 비스코스 레이온에 비해서 강도가 높아서 슈퍼섬유로 구분되고 있습니다. 타이어코드 운반용벨트 실내용 테이프 및 카펫 이면 등에 사용되고 있습니다. 일반적으로 레이온의 경우 방사 속도가 빨라서 비스코스의 응고와 셀룰로오스의 재생이 거의 동시에 일어나고 있습니다. 따라서 섬유의 표면은 배향되어 있습니다. 내부는 배향되지 않아서 강도가 약한 특징이 있습니다.
묽은 황산용액에서 연신
고강력 비스코스레이온의 경우 이런 단점을 보완시켜서 응고욕에서 황산 아연의 농도와 처리 온도를 높여서 비스코스의 응고를 촉진시키되 응고욕 내의 산 농도를 낮추어 셀룰로오스의 재생은 느리게 만들게 됩니다. 그리고 방사 속도를 늦추어 섬유의 배향성과 결정도를 향상시키게 됩니다. 방사된 섬유는 이욕방사법을 통해서 2~3%의 묽은 황산용액에서 다시 연신됩니다.
우수한 인장강도및 마모강도
배향성을 더욱 향상되어 강도가 50% 정도 증가하게 됩니다. 고강력 비스코스 레이온은 필라멘트에서 스킨이 차지하는 비율이 60~100% 이며 구조가 규칙적으로 되어 있어서 매우 우수한 인장 강도및 마모강도를 자랑하게 됩니다. 셀룰로오스의 구조에 따라서 포르티산 코듀라 테나스코 두라필 등의 상품명으로 판매되고 있습니다.
강력 비스코스 레이온 섬유 장점
강도가 상당히 높기 때문에 슈퍼 섬유로 구분되고 있습니다. 구조가 규칙적으로 배열되어 있어서 상당한 우수한 인장강도및 마모 강도가 있습니다. 이욕방사법으로 2~3%의 묽은 황산용액에서 다시 연신됨으로써 배향성이 더욱 향상되어 강도가 50% 증가 하게 됩니다. 방사속도를 늦추어 섬유의 배향성과 결정도를 향상됩니다
강력 비스코스 레이온 섬유 단점
레이온의 경우 레이온을 방사할 때 발생하는 이황화탄소는 독성이 큰 가스이므로 밀폐장치를 통해서 안정성을 확보해야 합니다.
슈퍼 섬유로 알려진 강력비스코스 레이온 섬유는 강도가 상당히 좋은 섬유 입니다. 최근에는 합성섬유의 발전과 생산 공정의 인체 유해성 원료의 부족 환경오염및 에너지 효율 문제 등으로 비스코스 레이온의 생산이 감소되는 특징이 있습니다.
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재생섬유 강력 비스코스 레이온 섬유 특징 장점 단점 마무리
재생 섬유의 경우 합성 소재에 비해서 생각해보기에 특히 환경에 대한 오염이 나름대로 덜한 부분이 있습니다. 특히 고급 실크에 뒤지지 않는 유연함과 촉감을 가진 강력 레이온 비스코스 소재라고 할 수 있습니다.
물이나 내구성이 약한 눈에 보이는 단점을 가지고 있는 소재이기도 하지만 강력 비스코스 레이온은 강력을 더해주는 가공방법을 선택했습니다. 재생섬유 레이온 섬유의 경우에는 특히 세탁이나 취급에 주의를 기울이는것이 좋습니다.