합성섬유 나일론 염색, 산성염료 염색방법 균염제 고착제 특징

합성섬유 나일론 염색방법으로 산성염료 염색방법으로 이온결합에 의해서 염착이 이루어지게 됩니다. 산성염료의 고른 염착을 위한 방법으로 균염제를 첨가하게 됩니다. 또한 견뢰도를 좋게 하기 위한 방법으로 고착제를 첨가하게 되는 특징이 있습니다. 아래 글에서 합성섬유 나일론 염색, 산성염료 염색방법 균염제 고착제 특징 알아보겠습니다.

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합성섬유 나일론 염색, 산성염료 염색방법 균염제 고착제 특징

합성섬유 나일론 염색 산성염료 염색방법

나일론 섬유는 합성섬유로 염색성의 상황으로 봤을 때 양모섬유와 같이 양쪽의 말단에 아미노기와 카르복시기가 존재하고 있습니다. 이 중에서 특히 아미노기의 중요성이 산성염료 이며 염색에서 상당히 두드러지게 됩니다. 따라서 산성의 조건에서 말단의 아미노기가 수소이온의 첨가에 의해서 양이온이 됩니다. 여기에 산성염료의 음이온이 이온결합에 의해서 염착이 이루어지게 됩니다.

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균염제

결합속도가 빠르게 진행

양모나 실크 섬유의 염색에서도 마찬가지 이지만 산성염료와 나일론 섬유간의 염색에서 중요하게 다루어지고 있는 이온결합은 결합의 현상이 명확하며 또 결합속도가 아주 빠르게 진행됩니다. 이런 현상이 염색에서는 오히려 불리하게 작용할 수 있습니다.

균일한 염색을 위한 조제 균염제

이런 이유는 염료의 염착이 너무 빠르게 진행되는 경우 염색이 불균일하게 이루어지게 되며 얼룩이 발생하게 될 우려가 있기 때문입니다. 따라서 염착속도를 감소시켜서 균일한 염색을 이루기 위한 방법으로 적당한 조제를 첨가하게 됩니다. 이 때 첨가되는 조제가 균염제 입니다.

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고착제

합성탄닌으로 처리하는 신탄 처리법

산성염료와 나일론 섬유와의 결합과 같은 이온결합은 물과 같은 극성용매에서는 다시 결합이 분리될 수 있습니다. 수용성 염료가 섬유로 부터 떨어져 나올 가능성이 근본적으로 존재하고 있습니다. 이런 경우 세탁견뢰도가 불량해지므로 문제가 발생할 수 있습니다. 이를 해결하기 위한 방법으로 염색후 고착제 처리를 하는 경우가 많고 일반적으로 사용하는 방법이 합성탄닌으로 처리하는 신탄 처리법이 사용됩니다.

산성조건에서 산성염료가 결합하는 원리

신탄은 페놀성 화합물의 포름알데하이드 축합물로서 수용성을 띠며 상당히 분자량이 큰 고분자성 물질입니다. 신탄은 구조 내에 수용성기로서 많은 설폰산기를 가지고 있는데 염색된 나일론 섬유에 산성조건에서 산성염료가 결합하게 되는 원리로 흡착하게 됩니다.

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세탁견뢰도가 향상된 결과

고분자성의 신탄이 나일론 섬유표면에 흡착하면 염료가 빠져나오는 것을 물리적으로 차단할 뿐만 아니라 신탄에 있는 음이온과 염료 음이온 간의 반발력으로 염료가 빠져나오는 것을 다시 차단하는 역할을 합니다. 따라서 신탄이 처리된 나일론 섬유의 산성염료 염색물의 경우 염료가 빠져나오기 힘들어지게 되므로 세탁 견뢰도가 향상된 결과를 가져오게 됩니다.

합성섬유 나일론 염색, 산성염료 염색방법 균염제 고착제 특징 마무리

합성섬유인 나일론의 염색 방법으로 주로 산성염료를 사용하는 염색방법을 사용하게 됩니다. 나일론 섬유의 염색에 고른 염료의 염착을 위한 균염제를 사용하는데 음이온계 균염제, 양이온계 균염제 그리고 비이온계 균염제 등이 사용됩니다.

고착제의 사용은 산성염료와 나일론섬유의 염색에 사용되며 세탁견뢰도가 불량해 질 수 있으므로 이때 염색 후 고착제 처리를 하는 것이 일반적이며 합성탄닌으로 처리하는 신탄 처리법이 사용됩니다.