sizing 사이징공정은 제직준비 공정으로 매우 중요한 공정이라고 할 수 있으며 작업이 원할히 진행되어야 다음 제지공정이 제대로 이루어질 수 있습니다. 경사 풀먹이기 방법과 호 조합비율은 제직공정이 원할히 이루어지는데 있어서 매우 중요한 사항이라고 할 수 있습니다. 아래 글에서 sizing 사이징공정, 경사 풀먹이기 방법, 호 조합비율 알아보겠습니다.
sizing 사이징공정, 경사 풀먹이기 방법, 호 조합비율
사이징 공정 경사 준비공정
사이징공정은 경사 준비공정 가운데 상당히 중요한 공정이라고 할 수 있으며 경사에 가호를 하기 위한 방법으로 특히 호 조합비율에 신중을 기해야 합니다. 호액을 조제해야 한다면 한가지 호 재료를 사용하는 경우는 거의 없으며 2종 이상의 호제, 유제 등을 혼합하여 만들게 되므로 호액은 항상 안정된 상태에서 균일하게 가호가 될 수 있도록 관리되어야 할 것 입니다.
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호 조합비율과 착호량 조절
사이징 sizing 가호를 전문적으로 하는 사이징 공장에서는 오랜 경험과 기술로 가호 하는데 알맞은 재료의 선택과 호 조합의 결정및 호액의 농도와 점도 설정 등이 행하여지고 있습니다. 하지만 유의해야 할 부분이 아무래도 소재나 품종 특성이 상당히 많이 있기 때문에 보다 유효하며 경제적인 호 조합비율이나 착호량을 매번 결정하는 것은 쉽지는 않습니다. 하지만 기본적인 기술을 충분히 이해한다면 어떤 소재의 경사에 대해서도 가호의 제반조건을 결정하는 것은 가능한 일이기도 합니다.
가호 방법 비율
경사의 소재 내용 직물의 종류 및 호 재료에 따라서 알맞고 효과적인 호 조합비율을 설정하시는 것이 중요한 사항입니다. 가호 방법은 호 비율로 처방하시는 것이 중요합니다. 조합 비율의 결정은 쉽지 않지만 한번 정해진 비율에 대해서는 특별한 이유가 없는 한 계속해서 지켜나가는 것이 중요합니다. 특히 아크릴계 혹은 유제의 경우 제나 유제 등은 수분율에 따라서 양의 차이가 있으므로 확인하시는 것이 중요합니다.
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풀먹이기 방법, 호 조합
풀먹이기에 있어서 경사 호 조합의 경우에는 전분과 PVA의 조합비율이 기본으로 하도록 합니다. 또한 폴리에스터 섬유가 혼용되는 경우에는 전분과 PVA의 합계에 대해 10∼15% 아크릴계 호제를 추가하는 것이 중요한 부분이기도 합니다. 특히 유제의 경우에는 전분의 10%, 합성호제의 5%의 양을 사용하게 된다면 기본적인 비율은 실의 번수나 경사밀도 조건에 따라서 또는 점도를 조성하기 위해서 호제를 정확히 조정해야 할 것 입니다.
sizing 경사 호제의 점도 조절 방법
경사 사이징 sizing 호제를 사용함에 있어서 경사실이 가늘거나 경사 밀도가 높은 경우 PVA의 비율을 높여야 할 것 입니다. 호제의 점도가 지나치게 높은 경우 침투가 좋지 않기 때문에 제직성이 나빠집니다. 점도가 해당 이상으로 더 높아지면 스퀴징로울러에서 미끄럼이 일어나서 착호의 반이 발생하기도 합니다. 반대로 호제의 점도가 낮으면 풀이 부착하기 어렵게 되며 PVA 100%의 호액은 점도가 낮기 때문에 전분을 혼합하는 것이 호 부착량에 효과가 좋습니다. 필요한 호 부착량을 확보하면서 점도를 낮추려면 PVA를 중간 정도의 것으로 변경하면 좋습니다.
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sizing 사이징공정, 경사 풀먹이기 방법, 호 조합비율 마무리
합섬필라멘트의 경우에는 실의 꼬임수나 단섬유의 섬도는 가호조건을 결정하는데 직접적으로 관계되는 요소라고 할 수 있습니다. 꼬임이 없는 경우에는 사이징 경사 가호를 실시하여야 할 것 입니다. 꼬임이 약한 경우에는 호 부착량을 낮추어 가호를 하여야 할 것 입니다. 꼬임이 많은 경우에는 가호를 하지 않고 제직하여도 무방합니다. 단섬유의 굵기를 자유로이 결정할 수 있으므로 이에 따라서도 가호 조건은 변경됩니다.
가호 재료의 종류도 많고 호 조합에 있어 품종별로 복잡하고 다양화되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 것을 가능한 집약화, 단순화하는 것이 효과적이고 합리적인 부분입니다. 호 조합이 복잡하고 잔류 호제 처리의 부적합한 것에 의해서 오히려 가호의 품질 불량과 그 밖의 문제가 발생되는 경우가 많아서 상당히 중요한 경사 가호 공정이라고 할 수 있습니다.