하이테크 섬유 소재는 다양한 신기술이 첨가되면서 패션에 새로운 미래적인 기능성과 고감성을 부여한 소재를 의미하고 있습니다. 변형단면사 섬유는 방사구의 형태를 다양하게 해서 섬유의 단면 형태를 다양하게 만들고 기능성을 갖추게 됩니다. 이수축혼섬사 소재는 열 수축률이 다른 섬유를 혼섬한 실 입니다. 초극세사 섬유는 가늘고 섬세한 초극세사 섬유 입니다. 아래 글에서 하이테크 섬유 관련 알아보겠습니다.
변형단면사 섬유
다양한 단면모양의 섬유 개발
변형단면사 섬유는 견섬유를 닮은 섬유인 삼각 단면을 가진 키아나 나일론을 시작으로 발달하게 되었습니다. 방사 공정에서 부터 특수한 모양의 노즐을 사용하여 섬유의 단면을 삼각형, 성형, 중공 등으로 만들어 진 섬유 입니다. 산업 과학의 발달로 인해서 이제는 다양한 단면의 섬유가 개발되어서 촉감과 광택 효과를 좋게 하는 섬유가 개발되었고 지속적으로 연구되고 있는 분야 입니다. 중공섬유의 경우 흡습성과 가벼움 보온성도 좋아지는 효과가 있습니다.
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방사구의 형태를 다양하게
합성섬유에서 비단의 삼각형 단면의 실크상 섬유를 방사한 것이 최초의 변형단면사의 시작입니다. 천연적인 느낌이 나타나도록 섬유의 굵기와 형태를 불규칙하게 하는 효과를 내기도 합니다. 방사구의 형태를 다양하게 해서 섬유의 단면 형태를 다양하게 만들어 원하는 형태를 갖도록 하는 효과를 만들어 내게 됩니다.
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이수축혼섬사 섬유
볼륨감으로 촉감 개선효과
견, 실크섬유의 풍부한 촉감을 합성섬유 직물에 부여하기 위해서 만들어진 섬유 입니다. 고수축섬유와 저수축 섬유를 혼합하여 실을 만들고 이를 열처리 하게 되면 고수축섬유로 인해서 실의 길이는 짧아지고 저수축섬유는 실의 표면에 미세하게 돌출하여 불륨감을 주며 촉감을 향상 시키게 될 수 있습니다.
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열수축률이 다른 섬유를 혼섬한 실
고 수축섬유의 경우 굵은 섬유이며 저수축 섬유는 가는 섬유를 사용하게 되는 것이 보통입니다. 이수축혼섬사의 경우에는 어느 것이나 열 수축률이 다른 섬유를 혼섬한 실이라고 할 수 있습니다. 같은 섬유이기는 하지만 열 수축률에 차이가 있는 두 개의 다른 형의 것을 혼섬한 실을 특히 이수축혼섬사라고 합니다. 열처리 후에 저수축 섬유가 실의 표면에 물결치는 것과 비슷한 다층 마이크로웨비브 구조를 형성하여 부드럽고 풍부한 볼륨감을 갖게 될 수 있습니다.
초극세사 섬유
해도형과 분할형 매우 가는 실
초극세사 섬유는 말그대로 매우 가는 실로 만들어진 섬유 입니다. 실의 굵기를 비교할 때 머리카락 굵기의 1/100이하 (직경 1micrometer = 1/1.000.000)의 미세한 굵기입니다. 모섬유의 크림프를 닮은 복합섬유는 초극세 섬유의 발달로 이어지고 다양한 용도로 사용하고 있습니다. 방사하는 방법에 따라서 해도형과 분할형이 있습니다. 굵기에 따라서 1d 미만를 극세섬유라고 하며 0.3d 이하를 초극세섬유라고 합니다.
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뛰어난 수분흡수력 강력한 세척력
섬유가 가늘어지게 되면 섬유 표면적이 커지게 되며 굽힘 강성이 적어지는 효과가 있습니다. 따라서 상당히 부드러운 섬유를 얻을 수 있는 방법입니다. 일반의 원사와는 비교할 수 없을 정도로 가늘며 섬세한 초극세사 섬유로 뛰어난 수분 흡수력과 강력한 세척력을 가집니다. 또한 탁월한 배수력 등의 특징을 가지고 있으며 환경 친화적인 섬유로 잘알려져 있습니다. 초극세사 섬유는 안경닦이, 인조스웨이드 초고밀도직물로 제직하게 되면 투습방수성을 가지게 되는 기능성소재를 만들 수도 있으며 다양한 필터에도 사용되고 있습니다.
마무리
과학기술의 발전과 함께 섬유 제조 기술도 상당한 수준으로 발전하면서 하이테크 소재 섬유의 개발도 많은 발전을 하고 있는 상황입니다.
필요한 기능을 얻기 위한 섬유소재의 개발로 변형단면섬유 소재 그리고 이수축혼섬소재의 섬유 초극세섬유 소재등의 다양하고 기능성이 높은 섬유의 개발과 사용되고 있는 상황입니다.