극세섬유 특징으로 상당히 얇은 굵기를 이야기 하는데 1데니어 이하의 굵기를 극세섬유라고 합니다. 극세섬유 염색 방법이 중요한 이유가 낮은 색상강도와 견뢰도의 문제점을 해결해야 합니다. 또한 균염성과 견뢰도를 높이기 위한 방법으로 승온 온도를 천천히 하고 염착 속도를 늦추는 등의 염색 방법이 있습니다. 아래 글에서 극세섬유 특징 극세섬유 염색 방법, 균염성과 견뢰도 내용 알아보겠습니다.
극세섬유 특징 극세섬유 염색 방법, 균염성과 견뢰도 내용
극세섬유 특징
1데니어 이하 극세섬유
보통 합성섬의 굵기가 데니어 denier로 표현되는 경우가 많습니다. 1데니어는 9,000m 길이의 섬유가 1g의 무게를 가질 때의 굵기를 나타내게 됩니다. 데니어가 크면 굵은 섬유를 이야기 합니다. 반대로 데니어가 작으면 가는 섬유를 의미하게 됩니다. 일반적으로 합성섬유는 1데니어 이상의 굵기를 가지는 경우가 많은데 1데니어 이하의 굵기를 극세섬유라고 합니다. 약 0.1데니어 이하의 것을 초극세섬유라고 분류하고 있습니다.
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섬유의 굴곡강도는 섬유 굵기의 제곱에 비례
극세섬유의 물성적인 부분에서 가장 큰 장점은 굵기가 가늘어지면서 유연성이 증가하고 아주 부드러운 촉감이 나타난다는 것 입니다. 섬유의 굴곡강도는 섬유 굵기의 제곱에 비례합니다. 즉 두 배로 굵어지면 네 배로 뻣뻣해진다는 것을 의미하게 됩니다. 반대로 생각하면 두 배로 가늘어지면 네 배로 부드러워집니다. 그러므로 만약 섬유의 굵기가 1데니어의 일반 섬유 굵기에서 0.1 데니어의 극세사로 되면 100배 부드러워질 수 있습니다. 0.01데니어의 초극세사로 되면 10,000배 부드러워진다고 볼 수 있습니다.
극세섬유 염색 방법
극세 섬유의 유연성을 적극적으로 활용하여 다양한 제품이 생산되고 있지만 염색성 부분을 봐서는 극세섬유는 많은 문제점을 가지고 있습니다. 특히 낮은 색상강도와 견뢰도가 문제가 될 수 있습니다. 특히 섬유의 굵기가 가늘어지면 섬유의 표면적의 증가로 빛의 산란이 많이 발생하게 됩니다. 이럴 경우 동일한 염료량으로 염색되어 있다고 하더라도 그 섬유의 겉보기 색상은 연하게 보이게 됩니다. 따라서 동일한 강도의 색상으로 보이게 하기 위한 방법으로 염료의 사용량을 늘려야 합니다.
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균염성, 견뢰도
극세섬유의 경우 굵기가 가늘어짐에 따라서 섬유의 표면적이 크게 늘어납니다. 이런 표면적의 증가는 균염성과 견뢰도의 저하로 이어지게 됩니다. 염료는 섬유의 표면을 통해서 내부로 들어가게 됩니다. 결국 표면적이 넓다는 것은 염료의 침투속도가 빨라진다는 것을 의미하게 됩니다. 이런 경우 불균염이 나타날 수 있습니다. 극세섬유의 경우 승온속도를 상대적으로 천천히 하여 불균성을 어느정도 극복할 수 있습니다.
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이와 비슷하게 섬유의 표면적이 넓어지게 된다면 염료의 탈착가능성도 높아지게 되며 염료는 섬유 표면을 통해서 내부로 들어갑니다. 반대로 염료의 탈착의 경우에도 표면을 통해서 일어나게 됩니다. 따라서 섬유의 표면적이 넓다면 염료의 탈착가능성도 높아지게 되는 것 입니다. 염료도 많이 사용하고 탈착 가능성도 높아지는 상황이 될 수 있으며 균염성, 견뢰도가 저하될 수 있습니다. 극세섬유의 경우에는 지속적으로 균염성과 견뢰도에 대한 문제점을 극복해야할 과제로 남아 있습니다.
극세섬유 특징 극세섬유 염색 방법, 균염성과 견뢰도 내용 마무리
극세섬유는 1데니어 이하의 굵기를 가진 섬유를 이야기 하며 0.1데니어 이하의 섬유는 초극세섬유라고 이야기 합니다. 극세섬유의 염색 방법이 쉽지 않은 이유가 섬유가 가늘다 보니 표면적이 증가하게 되며 균염성과 견뢰도가 문제가 될 수 있습니다.
섬유의 표면적이 넓어지게 되면 염료의 침투가 빨라지게 되고 결국 골고루 염착이 이루어지기 힘들고 따라서 균염성에 문제가 되고 표면적이 넓다보니 염료의 탈착가능성도 많아지게 됩니다. 결국 견뢰도는 여전히 개선되어야할 문제점으로 남아 있습니다.