섬유 염색 방법으로는 염료를 섬유류에 부착 시키거나 흡착 시키거나 화학적으로 결합을 시켜서 원하는 색채로 착색시키는 것입니다. 염료의 종류는 천연 염료 천연의 재료로 염색하는 방법과 합성염료 인조염료가 있습니다. 직접염료는 견뢰도가 낮고 색상이 깨끗하지 못한 특징이 있습니다. 균염성 산성 염료 산성 염료 특징으로 단백질 섬유를 염색하는 염료 입니다. 아래 글에서 섬유 염색 내용 알아보겠습니다.
섬유 염색
염색은 염료를 섬유류에 부착 시키거나 흡착 시키거나 화학적으로 결합을 시켜서 원하는 색채로 착색을 시키는 것을 이야기 합니다. 수세 일광 등에 의하여 탈색이 되거나 퇴색하지 않도록 해야 합니다. 대부분의 의류의 경우에도 염색이 이루어진 옷이라고 할 수 있습니다.
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염료
작당한 염색에 의해서 섬유를 염착 하여 일광견뢰도 매일 빨래를 해야 하는 세탁 견뢰도 혹은 다양한 마찰 등의 사용 목적에 견딜 수 있는 견뢰성을 지닌 색소를 염료라고 합니다. 대부분의 염료는 물에 잘녹는 가용성이기 때문에 물에 녹여서 섬유에 착색 시키게 됩니다. 물에 녹지 않는 안료는 수지를 매개로 해서 섬유에 고착 시키는 방법을 이용하게 됩니다.
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천연염료
오랜 과거에서 부터 천연염료의 사용이 있어 왔습니다. 염색에 사용되는 천연적인 재료의 염료는 합성염료가 만들어지기 전에 벌써 오랜 역사를 지닌 천연 염료가 사용되었습니다. 천연염료는 조개껍질도 사용되어 왔으며 여러 가지 광물질을 비롯해서 쪽풀이나 꼭두서니 등 식물성 물질 그리고 코치닐, 오배자 등 동물성 물질이 사용되어 왔습니다. 현재에도 친 환경 염색 방법으로 천연염료는 다양하게 이용되고 있습니다.
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합성염료 직접염료
합성염료의 사용이 천연섬유에 비해서 훨씬 많고 종류도 많은데 먼저 직접염료의 경우 면섬유에 직접 염색되는 염료로 처음 개발되었습니다. 셀룰로오스계 단백질계 섬유에 직접 염착되고 있습니다. 소금이나 황산나트륨 등 중성염의 경우 촉염제 역할을 하게 됩니다. 직접염료의 경우에 염색한 결과물이 선명한 색상을 얻기가 어려운 특징이 있습니다. 또한 일광 세탁견뢰도가 낮아서 염색제로 사용하기에는 실용적이지 않습니다.
균염성 산성 염료 산성 염료 특징
산성염료의 경우에는 주로 단백질 섬유를 염색하는데 사용하고 있습니다. 중성 산성용액에서 염색이 잘 되는 특징이 있습니다. 색이 선명하고 색상이 다양한 특징이 있습니다. 분자량이 큰 것은 밀링 산성염료 또는 불균염성 산성염료라고 합니다. 염착 속도가 상당히 빨라서 얼룩이 발생하기 쉬운데 중성에서 염색해야 합니다. 분자량이 작은 것은 균염성 산성염료라고 하는데 염착 속도가 느리기 때문에 염욕에 산을 가하여야 염색이 잘되는 특징이 있습니다.
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마무리
섬유의 염색 방법으로는 천연염료 혹은 인조 화학염료 등을 이용해서 염색을 시행할 수 있습니다. 화학염료가 나오기 전에 이미 천연적인 색소를 이용해서 염료 역할을 하여 옷을 염색했습니다.
이후에 다양한 화학염료를 만들기 시작하면서 염료의 종류도 다양해지고 직접염료의 경우 견뢰도가 낮고 선명한 색을 얻기 어렵습니다. 산성염료의 경우 단백질 섬유를 염색하는데 사용되고 균염성 산성염료를 사용 균일한 염색을 하기도 합니다.