실감기 방법으로 다음 단계에 사용하기 위해서 편리하도록 다른 형태로 감아주는 것을 이야기 하고 있습니다. 합사 합연 단사는 필요에 따라서 2가닥 이상을 합하여 꼬아줌으로써 원하는 성질을 갖는 합사를 만들게 되는 것 입니다. 실가공 방법으로 우수한 품질의 섬유 원단 제품을 만들기 위한 방법으로 다양한 실의 가공을 거치는 경우들도 있습니다. 실 염색 방법으로 기능성이나 편리성 등을 위해서 실이 완성되기 전에 염색을 하게 되는 경우들이 있습니다.
실감기 방법
방적에서 정방이 끝나고 마무리 한 실의 경우 보빈에 감겨져 있습니다. 다음 단계에 사용하기 위해서 편리하도록 다른 형태로 감아주게 됩니다. 타래는 둘레가 1.5 야드 되는 물레에 560회 감아서 총 길이가 840야드 되도록 감아 둔 것 입니다. 다른 보빈에 치츠 혹은 콘 cone 형태로 감기도 합니다. 일반적으로 길이 10~20cm 직경 10~15cm 크기의 원통 모양을 치즈라고 합니다. 원추 모양으로 콘 이라고 합니다.
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합사 합연
실을 합하여 꼬아주고 합사
방적의 모든 과정을 마치고 꼬임을 주면서 완성된 실은 가닥이 한가닥이며 단사 single yarn 이라고 합니다. 해당 단사는 필요에 따라서 2가닥 이상을 합하여 꼬아줌으로써 원하는 성질을 갖는 합사를 만들게 됩니다. 합사를 만드는 목적은 주로 강한 실을 얻기 위한 것입니다.
합사의 수가 많은 실
특히 합사의 경우 단사의 꼬임을 준것과 함께 합사의 꼬임을 준것을 더해서 강도가 매우 큰 특징이 있습니다. 또한 단사에 비해서 더 균일해진 실이 되며 단사의 굵기가 불규칙한 부분이 합사가 되면서 서로 보완이 되기 때문이며 또한 표면의 잔털이 적어서 옷감을 짯을 꼉우 보푸라기가 많이 줄어들게 됩니다. 따라서 합사 수가 많을 수록 품질이 더 좋아집니다. 고급 옷을 만들기 위한 방법으로 비슷한 굵기라고 하더라도 합사의 수가 많은 실을 사용하게 됩니다.
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다양한 합사 방법
색이 다른 단사를 꼬아줌으로써 독특한 효과를 얻기도 합니다. 합사의 경우 합연수에 따라서 2합사 3합사 등으로 부르게 됩니다. 합사를 두가닥 이상으로 합하여 꼬아서 만든 실을 코드라고 하며 코드를 합하여 만든 실을 케이블 또는 로프라고 부르고 있습니다.
실가공 방법, 실 염색 방법
털태우기 모사 공정
실의 방적이 끝난 경우 그대로 옷감을 제직이나 편직을 하기도 하지만 우수한 품질의 섬유 원단 제품을 만들기 위한 방법으로 실 가공을 거치는 경우도 있습니다. 특히 면사 혹은 모사등의 경우 털태우기를 하는 경우가 있습니다. 실을 불꽃 속을 빠른 속도로 통과시키게 된다면 실의 잔털만 태워서 없애줌으로써 살이 매끄럽고 광택이 나타나도록 하는 것 입니다.
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실상태로 염색
양모의 경우 제직후 혹은 실 상태로 염색을 하게 되면 염색을 하게 되면 축융이 발생하게 되며 표면에 잔털이 발생하게 되면서 광택이 적어질 수 있습니다. 실이 완성되기 전에 염색을 하는데 방모사용의 경우 원모상태에서 소모사용의 경우 톱 상태에서 염색을 실시하게 됩니다.
선염직물 머서화 가공
면사를 통해서 선염직물을 제직하거나 편직하기 위한 방법으로 실 상태로 머셔화 가공을 하게 되며 머서화 과정을 거친 실을 실켓 사라고 하며 머서화 가공을 하게 된다면 가공 전에 비해서 강도가 크고 광택이 좋고 염색이 잘 되는 특징이 있으며 선염직물을 짜기 위한 방법으로 머서화 가공을 하는 경우들이 많은 것이 사실입니다.
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염색한 실을 선염사, 선염직물
실가공이 필요한 사항으로 특히 면사의 경우에는 불순물이 많고 따라서 누런색이 나타나기도 하는데 직물을 짜기전 정련과정 그리고 표백을 거쳐서 순백색의 표백사를 만들기도 합니다. 염색된 실을 이용해서 원단을 만드는 경우도 있으며 옷감을 짜기전에 미리 염색한 실을 선염사 라고 하며 선염사로 짠 옷감을 선염직물 이라고 합니다.
마무리
실의 마무리 공정은 다양하지만 중요하고 기능성을 부여하면서 실의 강도와 형태 안정성, 제직성등을 고려해서 실의 마무리 공정을 마쳐야 할 것 입니다.
방적공정에서 만들어진 실을 그대로 사용하는 경우도 있지만 실 사용의 목적에 따라서 여러가지 마무리 공정을 거치게 되는 경우들도 있습니다.